ştiri

Introducere
Cristobalitul este o variantă homomorfă de SiO2 cu densitate scăzută, iar intervalul său de stabilitate termodinamică este de 1470 ℃ ~ 1728 ℃ (la presiune normală). β Cristobalitul este faza sa la temperatură înaltă, dar poate fi stocată în formă metastabilă la o temperatură foarte scăzută până când are loc o transformare de fază de tip deplasare la aproximativ 250 ℃ α Cristobalit. Deși cristobalitul poate fi cristalizat din topitura de SiO2 în zona sa de stabilitate termodinamică, cea mai mare parte a cristobalitelor în natură se formează în condiții metastabile. De exemplu, diatomita se transformă în chert de cristobalit sau opal microcristalin (opal CT, opal C) în timpul diagenezei, iar principalele lor faze minerale sunt α Cristobalitul), a cărui temperatură de tranziție este în zona stabilă a cuarțului; În condiții de metamorfism de facies granulit, cristobalitul precipitat din topitura bogată în NaAlSi a existat în granat ca incluziune și a coexistat cu albitul, formând o temperatură și presiune de 800 ℃ (0,1 GPa), tot în zona stabilă a cuarțului. În plus, cristobalitul metastabil se formează și în multe materiale minerale nemetalice în timpul tratamentului termic, iar temperatura de formare este situată în zona de stabilitate termodinamică a tridimitei.
Mecanismul formativ
Diatomita se transformă în cristobalit la 900 ℃~1300 ℃; Opalul se transformă în cristobalit la 1200 ℃; Cuarțul se formează și în caolinit la 1260 ℃; Sita moleculară mezoporoasă sintetică MCM-41 de SiO2 a fost transformată în cristobalit la 1000 ℃. Cristobalitul metastabil se formează și în alte procese, cum ar fi sinterizarea ceramică și prepararea mulitului. Pentru explicarea mecanismului de formare metastabilă a cristobalitului, se convine că este un proces termodinamic de dezechilibru, controlat în principal de mecanismul cinetic al reacției. Conform modului de formare metastabilă a cristobalitului menționat mai sus, se crede aproape în unanimitate că cristobalitul se transformă din SiO2 amorf, chiar și în procesul de tratament termic al caolitului, preparare a mulitului și sinterizare ceramică, cristobalitul se transformă și el din SiO2 amorf.
Scop
Încă de la producția industrială din anii 1940, produsele din negru de fum alb au fost utilizate pe scară largă ca agenți de ranforsare în produsele din cauciuc. În plus, acestea pot fi utilizate și în industria farmaceutică, pesticide, cerneală, vopsele, pastă de dinți, hârtie, alimente, hrană pentru animale, cosmetice, baterii și alte industrii.
Formula chimică a negrului de fum alb în metoda de producție este SiO2nH2O. Deoarece utilizarea sa este similară cu cea a negrului de fum și este alb, este denumit negru de fum alb. Conform diferitelor metode de producție, negrul de fum alb poate fi împărțit în negru de fum alb precipitat (silice hidratată precipitată) și negru de fum alb pirogen (silice pirogenată). Cele două produse au metode de producție, proprietăți și utilizări diferite. Metoda în fază gazoasă utilizează în principal tetraclorură de siliciu și dioxid de siliciu obținute prin arderea aerului. Particulele sunt fine, iar dimensiunea mediană a particulelor poate fi mai mică de 5 microni. Metoda de precipitare constă în precipitarea silicei prin adăugarea de acid sulfuric la silicatul de sodiu. Dimensiunea mediană a particulelor este de aproximativ 7-12 microni. Silicea pirogenată este scumpă și nu absoarbe ușor umezeala, așa că este adesea utilizată ca agent de matiere în acoperiri.
Soluția de sticlă silicioasă prin metoda acidului azotic reacționează cu acidul azotic pentru a genera dioxid de siliciu, care este apoi preparat în dioxid de siliciu de calitate electronică prin clătire, decapare, clătire cu apă deionizată și deshidratare.